高壓釜焊接工藝要點
在生產(chǎn)高壓釜的過程中會用到焊接這個操作，在整個焊接操作的過程中會注意到一些要點，這些要點都是在生產(chǎn)設(shè)備的過程中經(jīng)常會注意到的一些地方，在焊接的時候，應(yīng)該注意到這些焊接工藝要點。
1、熱風(fēng)焊：多采用手工熱風(fēng)焊。影響焊接質(zhì)量的主要因素是溫度，溫度過高時，聚丙烯熔化后粘度小，易產(chǎn)生流滴而形成空洞，同時還將使材料分解，有損焊接強度。高壓反應(yīng)釜剛焊完的設(shè)備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，過一段時間后，由于應(yīng)力松弛，這部分應(yīng)力會大大降低。
2、熱對擠焊：高壓釜工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對焊可以選用熱對擠焊的方式，所用到的原理與的熱對擠焊相同，焊接強度可達卯以上。相對來說，熱對擠焊不接觸熱空氣，這樣就避免了高溫氧化，比熱風(fēng)焊更為有利。但該方法不適用于形狀復(fù)雜、大圓筒的環(huán)焊縫及現(xiàn)場修補等。
做好焊接之后，經(jīng)過嚴(yán)格的檢查之后基本上高壓釜可以正常使用。我們應(yīng)該做好它的焊接工作，選擇合適的焊接方式，生產(chǎn)出比較結(jié)實的設(shè)備，這樣也能夠完成操作。
當(dāng)前位置 : 
